密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，必須進行沖洗，否則機械密封會因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。更嚴重的是顆粒、雜質(zhì)進入磨擦副會加劇摩擦的磨損，導(dǎo)致機械密封的迅速破壞。
   
沖洗的方法最常見的有以下三種。
   
1、自身沖洗  它指的是介質(zhì)由泵機械密封件的出口或高壓端引入，沖洗摩擦副后直接進入泵腔。自身沖洗的方法最為簡單，但只能用在介質(zhì)比較清凈的清況下。
   
2、外部沖洗  與自身沖洗不同的是另設(shè)一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機械軸封是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，且比較潔凈的液體作沖洗液，對密封腔進行沖洗，要求所選沖洗液進入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品產(chǎn)里和質(zhì)量。
   
外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處，另設(shè)沖洗液系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜，增加成本，僅用在介質(zhì)密封要求極嚴格處，從工藝系統(tǒng)中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗最簡便可靠的方法，但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可大大提高機械密封壽命。
   
3、反向沖洗 反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進口端，密封腔中介質(zhì)不斷更新，防止介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)沉積，使摩擦副過早破壞。